軸功率接近或超過電機額定功率

                    1.       蒸發室液位降低；

                    2.       加熱管結晶或晶塊脫落堵塞加熱管；

                    3.       選泵流量過大，泵在小流量下運行；

                    4.       蒸發器內料液固相濃度增加，介質度超過設計值。

                    1.       液位升到正常值；

                    2.       清洗蒸發器；

                    3.       降低泵轉速；

                    4.       檢查蒸發系統液固分離設備及蒸發操作情況

                    運行流量低于設計要求

                    1.       加熱管結晶，晶塊堵塞蒸發器循環管、加熱管；

                    2.       泵轉速不夠；

                    3.       葉片磨損嚴重；

                    4.       葉輪與泵體間的徑向間隙過大；

                    5.       蒸發器循環阻力大于泵設計揚程（選泵不合理）

                    1.       蒸發器進行洗灌；

                    2.       皮帶是否打滑，上緊皮帶

                    3.       更換葉片；

                    4.       堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪；

                    5.       加大葉片安裝角，或增加轉速，如電機功率不夠，則更換之。

                    軸封泄露過大

                    泵振動或噪聲過大

                    1.       蒸發器液面過低；

                    2.       2.切向進料蒸發室中的旋渦夾帶蒸汽進入降液循環管；

                    3.       葉片松動，葉輪不平衡；

                    4.       泵入口側被晶塊或異物部分堵塞。

                    1.       提高蒸發器液位；

                    2.       蒸發室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑；

                    3.       調整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進行靜平衡；

                    4.       打開蒸發器入孔進行調查，進行洗灌操作。

                    軸承溫度過高

                    1.       外側徑向止推軸承的軸向游隙過??；

                    2.       內外側軸承蓋內側回油溝未安放在下方；

                    3.       潤滑油位過高或過低；

                    4.       潤滑油進水或變質。

                    1.       減小外側軸承蓋處的墊片厚度，軸向游隙調到規定值；

                    2.       內外側軸承蓋上的箭頭應在正上方；

                    3.       檢查恒位油杯有無堵塞；

                    4.       試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。